Lækagedetektor til affaldsvæskepose
Instrumentet bruger en højpræcisions differenstryksensor til at detektere produktets lufttæthed gennem trykændringen mellem de to produkter. Manuel påfyldning og aflæsning samt automatisk detektion sker via grænsefladen mellem aktuator og rørfitting. Ovenstående kontrol styres af PLC og vises på berøringsskærmen.
Den peristaltiske pumpe bruges til at udvinde vand med en konstant temperatur på 37 ℃ fra vandbadet, som passerer gennem trykreguleringsmekanismen, tryksensoren, den eksterne detektionsrørledning, den højpræcisionsflowmåler og derefter tilbage til vandbadet.
Normal- og negativtrykstilstandene styres af trykreguleringsmekanismen. Den sekventielle flowhastighed i ledningen og den akkumulerede flowhastighed pr. tidsenhed kan måles præcist af flowmåleren og vises på berøringsskærmen.
Ovenstående kontrol styres af PLC og servo peristaltisk pumpe, og detektionsnøjagtigheden kan styres inden for 0,5%.
TRYKKILDE: Detekterer lufttilførselskilden; F1: Luftfilter; V1: Præcisionstrykreduktionsventil; P1: Detekterende tryksensor; AV1: Luftreguleringsventil (til oppustning); DPS: Højpræcisionsdifferenstryksensor; AV2: Luftreguleringsventil (udstødning); MASTER: standardreferenceterminal (negativ terminal); S1: udstødningslyddæmper; WORK: produktdetektionsende (positiv ende); Produkt 1 og 2: tilsluttede produkter af samme type, der testes; PILOT TRYK: Drivlufttilførselskilde; F4: Integreret filtertrykreduktionsventil; SV1: magnetventil; SV2: magnetventil; DL1: oppustningsforsinkelse; CHG: oppustningstid; DL2: Balanceforsinkelse: BAL-balancetid; DET: detekteringstid; DL3: udstødnings- og blæsetid; END: tidspunkt for færdiggørelse og afladning;
6. Vær opmærksom ved brug
(1) Instrumentet skal placeres jævnt og væk fra vibrationskilden for ikke at påvirke målenøjagtigheden;
(2) Brug i et sikkert miljø, væk fra brandfarlige og eksplosive materialer;
(3) Rør ikke ved og flyt ikke testgenstandene under testen, da dette ikke påvirker målenøjagtigheden;
(4) Instrumentet til gastrykmåling af lufttæthed for at sikre adgang til stabilt lufttryk og ren luft. For ikke at beskadige instrumentet.
(5) Vent 10 minutter efter opstart hver dag på registrering
(6) Kontroller, om trykket overstiger standarden, før det detekteres, for at forhindre eksplosion ved for højt tryk!
En lækagedetektor til spildevæskeposer er en specialiseret enhed, der bruges til at detektere og overvåge lækager eller brud i spildevæskeposer eller -beholdere. Det hjælper med at forhindre miljøforurening og sikre sikker håndtering og bortskaffelse af spildevæsker. Sådan fungerer en lækagedetektor til spildevæskeposer typisk: Installation: Detektoren placeres i nærheden af spildevæskeposerne eller -beholderne, f.eks. i et opsamlingsområde eller i nærheden af lagertanke. Den er normalt udstyret med sensorer eller sonder, der kan detektere lækager eller brud i poserne eller beholderne. Lækagedetektion: Detektoren overvåger løbende spildevæskeposerne eller -beholderne for tegn på lækage. Dette kan gøres ved hjælp af forskellige metoder, såsom tryksensorer, visuel inspektion eller kemiske sensorer, der kan detektere specifikke stoffer i spildevæsken. Alarmsystem: Hvis der registreres en lækage eller et brud, udløser detektoren et alarmsystem for at advare operatørerne eller personalet, der er ansvarligt for håndtering af spildevæsken. Dette giver mulighed for øjeblikkelig handling for at håndtere lækagen og forhindre yderligere forurening. Datalogning og rapportering: Detektoren kan også have en datalogningsfunktion, der registrerer tidspunkt og placering af eventuelle detekterede lækager eller brud. Disse oplysninger kan bruges til rapporteringsformål, vedligeholdelsesregistre eller overholdelse af regler og standarder. Vedligeholdelse og kalibrering: Periodisk vedligeholdelse og kalibrering af detektoren er afgørende for at sikre nøjagtig og pålidelig lækagedetektion. Dette kan involvere kontrol af sensorerne, udskiftning af batterier eller kalibrering af enheden for at opretholde dens effektivitet. En lækagedetektor til spildevæskeposer er et afgørende værktøj i industrier, hvor korrekt håndtering og bortskaffelse af spildevæsker er afgørende, såsom kemiske anlæg, spildevandsrensningsanlæg eller medicinske faciliteter. Ved hurtigt at opdage og håndtere lækager eller brud hjælper det med at forhindre miljøforurening, beskytte personale og sikre overholdelse af regler og sikkerhedsstandarder.
